怎样确定混砂机的较适宜混砂时间? 可以在生产用混砂机中按照工艺规定混制型砂,对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度。然后再延长碾轮混砂机的混砂时间0.5~1 min(转子式混砂机延长10~20秒钟)。混砂时添加少量水分以保持型砂紧实率基本不变,再一次测定型砂湿压强度,强度值将有不同程度的上升。如此每次延长混砂时间和继续测定强度。強度上升逐渐趋于和缓,混砂设备制造,直到强度不再上升,即达到“峰值强度”为止。由于接**台区的强度升高较为缓慢,通常认为型砂强度到达峰值80~90%左右即为生产中较适合使用强度。达到较适合使用强度的混砂时间应当是混制该种型砂的正确时间,工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求
粘土砂是以粘土为粘结剂配置的型(芯)砂。实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分。型芯砂制备的好坏直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低;由于砂处理工艺过程复杂,粘土砂处理和运输工作量非常大,而且环境十分恶劣,混砂设备,所以说砂处理过程机械化是铸造生产的重要组成部分。砂处理工部的主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂
辗轮式混砂机出现在20世纪初,仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有一定重量的辗轮,混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转,又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂,使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时,混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压,混砂设备生产商家,辗轮自重减轻,混砂设备生产,可用较高的主轴转速,同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节,从而保证混砂效果均匀一致,提高了混砂的效率。